TPE.TPR注塑成型工艺详解

来源：发布时间：2019-06-21 点击量：7661

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1. 注射成型前干燥。一般料斗干燥70～80℃/2H或托盘干燥80～100℃/2H。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度一般不超过50 mm为宜。建议采用托盘干燥。如果在注射带的表面上存在起泡，或者如果在带中存在腔，或者如果产品的表面是分散的银丝，则可以确定tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE/TPR原料含有过多的水分。

2. 尽可能使用低温喷射。在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当喷嘴喷出的条带表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常明亮，则可以确定汽缸温度也可以降低。尽可能使用低温喷射，可以缩短冷却时间，提高客户生产率。
3. 上抛物线温度设定。螺杆中部温度最高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。
4. 保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。

5. 如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。

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